science-review.ru
Расчет экономической эффективности цеха по производству поваренной соли ТОО «Галит»
В результате применения барабанного сушильного агрегата с отрицательным углом наклона достигнута интенсификация тепло- и массообмена процесса сушки поваренной соли и получен продукт высокого качества [1, 2].
При расчете экономической эффективности [3, 4] принят барабанный сушильный агрегат с отрицательным углом наклона диаметром d = 0,35 м и длиной l = 1,5 м, установленный в цехе производства поваренной соли ТОО «Галит».
Таблица 1
Исходные данные для расчета сушилки d = 0,35 м и l = 1,5 м
|
№ п/п |
Показатели |
Единица измерения |
Сушильный барабан (СБ-ОУН) |
|
|
1 |
Производительность по сухому продукту Gч.ср. |
кг/ч |
650*700 |
|
|
2 |
Диаметр барабана |
м |
0,35 |
|
|
3 |
Длина барабана |
м |
1,5 |
|
|
4 |
Угол наклона барабана |
a |
(-1)*(-2) |
|
|
5 |
Число оборотов барабана |
об/мин |
14 |
|
|
6 |
Скорость сушильного агента на входе в барабан |
м/с |
1,95*2,17 |
|
|
7 |
Расход сушильного агента |
м3/с |
0,21 |
|
|
8 |
Температура сушильного агента |
на входе |
°С |
220*225 |
|
на выходе |
°С |
40 |
||
|
9 |
Температура соли |
на входе |
°С |
10 |
|
на выходе |
°С |
37 |
||
|
10 |
Влажность соли |
до сушки |
% |
17 |
|
после сушки |
% |
0,8*1 |
||
|
11 |
Потребляемая мощность |
кВт |
130 |
|
|
12 |
Режим работы в одну смену |
ч |
2 |
|
|
13 |
Срок службы |
год |
10 |
|
|
14 |
Объем внедрения |
технологич. линия |
1 |
|
|
15 |
Экономический эффект |
тыс. тг/год |
1336,5 |
|
|
тыс. доллар США/год |
9,3* |
|||
Примечание: Режим работы барабанного сушильного агрегата берем равным 2 часа в смену т.к. основное рабочее время затрачивается на расфасовку и упаковку соли в целафановые пакеты в ручную.* – Средневзвешенный курс тенге на Казахстанской фондовой бирже (КАSE) за доллар США составил 139,10 тенге за 1$. Газета «Комсомольская правда» от 16 ноября 1999 г.
1. Определяем годовую производительность (GГ) барабанного сушильного агрегата (цех работает только летний период времени года – 5 месяцев)
GГ = GЧ•τ•n•0,9,
где GГ – годовая производительность, кг;
Gч.ср. = 675 среднечасовая производительность, кг/ч;
τ = 2 – режим работы сушильного барабана в одну смену, ч;
n = 110 – число смен за 5 месяцев;
0,9 – коэффициент использования оборудования.
GГ = 675*2*110*0,9 = 133650 (кг).
2. Определяем экономию от внедрения новой техники (за 5 месяцев)
Ээ = (C1 – C2)•GГ•N,
где C1 = 0 и C2 = 10 – себестоимость единицы продукции соответственно до и после внедрения новой техники, тг;
N – число единиц новой техники (оборудование внедренное за 1 год в хозяйстве);
GГ – годовой объем производимой продукции.
Ээ = (0 – 10)*133650*1 = 1336500 (тг/год) = = 1336,5 тыс.тг/год
Выводы
Рассчитан годовой экономический эффект от внедрения цеха по производству поваренной соли на ТОО «Галит», который составил 1336,5 тыс.тг/год (9,3* тыс. доллар США/год).
Расчет ожидаемой экономической эффективности от внедрения цеха по переработке и производству поверенной соли месторождения «Майдегенколь» Сарысуского района Жамбылской области
Производительность технологической линии цеха принимается относительно среднечасовой производительности сушильного агрегата по сухому продукту Gч.ср. = 675 кг/ч.
I. Годовая экономия от внедрения новой техники у потребителя – Ээ
Ээ = (C1 – C2)•GГ•N,
где C1 = 0 и C2 = 10 – себестоимость единицы продукции соответственно до и после внедрения новой техники, тг;
N – число единиц новой техники (оборудование внедренное за 1 год в хозяйстве);
GГ – годовой объем производимой продукции.
1. Определяем годовую производительность (GГ) барабанного сушильного агрегата
GГ = GЧ•τ•n•0,9,
где GГ – годовая производительность, кг;
Gч.ср. = 675 среднечасовая производительность, кг/ч;
τ = 8 – режим работы сушильного барабана в одну смену, ч;
n = 110 – число смен за 5 месяцев;
0,9 – коэффициент использования оборудования.
GГ = 675*8*110*0,9 = 534600 (кг/год).
2. Определяем годовую экономию от внедрения новой техники
Ээ = (C1 – C2)•GГ•N = (0 – 10)* *534600*1 = 5346000 (тг).
II. Затраты на электроэнергию
Таблица 2
Исходные данные для расчета
|
№ п/п |
Показатели |
Единица измерения |
Сушильный барабан (СБ-ОУН) |
|
|
1 |
Производительность по сухому продукту (Gч.ср.) |
кг/ч |
650*700 |
|
|
2 |
Диаметр барабана |
м |
0,35 |
|
|
3 |
Длина барабана |
м |
1,5 |
|
|
4 |
Угол наклона барабана |
a |
(-1)*(-2) |
|
|
5 |
Число оборотов барабана |
об/мин |
14 |
|
|
6 |
Скорость сушильного агента на входе в барабан |
м/с |
1,95*2,17 |
|
|
7 |
Расход сушильного агента |
м3/с |
0,21 |
|
|
8 |
Температура сушильного агента |
на входе |
°С |
220*225 |
|
на выходе |
°С |
40 |
||
|
9 |
Температура соли |
на входе |
°С |
10 |
|
на выходе |
°С |
37 |
||
|
10 |
Влажность соли |
до сушки |
% |
17 |
|
после сушки |
% |
0,8*1 |
||
|
11 |
Потребляемая мощность |
кВт |
130 |
|
|
12 |
Режим работы в году |
смен |
528 |
|
|
13 |
Срок службы |
год |
10 |
|
|
14 |
Объем внедрения |
Технологическая линия |
1 |
|
|
15 |
Стоимость технологического оборудования |
тг |
1500000 |
|
Примечание: Для расчета по действующей технологии использованы данные, экспериментальных исследований и опытно-промышленных испытаний.
Таблица 3
потребляемая мощность оборудования
|
№ п/п |
Наименования оборудования |
Мощность оборудования, кВт |
|
1 |
Моечная машина |
7 |
|
2 |
Винтовой транспортер |
7 |
|
3 |
Молотковая дробилка |
17 |
|
4 |
Центрифуга |
6 |
|
5 |
Сушильный барабан |
65 |
|
6 |
Охладитель |
16 |
|
7 |
Центробежный насос |
12 |
|
ВСЕГО: |
130 |
1. Годовые затраты электроэнергии составят: 25
Nоб•τ•n•0,9 = 130*(8*528)*0,9 = 494208 (кВт)
где Nоб – общая мощность оборудования, кВт;
τ = 8 – режим работы сушильного барабана в одну смену, ч;
n = 528 – число смен в году;
0,9 – коэффициент использования оборудования.
2. Годовая стоимость электроэнергии составит:
при 1 кВт/час – для сельской местности = 3,97 + 20 % НДС = 4,76 тг
4,75τ494208 = 2352430 (тг).
III. Затраты на заработную плату
Таблица 4
|
1 |
Директор – 1 |
5000 тг/12 = 60000 тг |
|
2 |
Бухгалтер – 1 |
5000 тг/12 = 60000 тг |
|
3 |
Сторож – 3 |
(3000*3) тг*12 = 108000 тг |
|
4 |
Завхоз – 1 |
3000 тг*12 = 36000 тг |
|
5 |
Электрик – 1 |
3000 тг*12 = 36000 тг |
|
6 |
Слесарь – 1 |
3000 тг*12 = 36000 тг |
|
7 |
Аппаратчик – 3 |
(4000*3) тг*12 = 144000 тг |
|
8 |
Разнорабочие -3 |
(4000*3) тг*12 = 144000 тг |
|
ИТОГО: |
624000 тг |
IV. Расчет затрат на иодирование
1. Расход йодида калия (KJ) на 1 (одну) тонну соли составляет 25 г.
2. Определяем расход йодида калия (KJ) при производительности технологической линии GГ = 534600 (кг/год) = 534,6 т/год:
25 г*534,6 = 13365 (г) = 13,37 (кг)
3. Определяем затраты на приобретение иодида калия (KJ), при цене 1 кг (KJ) = 900 тг
900 тг*13,37 = 12033 тг.
V. Сводная таблица текущих издержек у потребителя
Таблица 5
Текущие издержки у потребителя
|
№ п/п |
Статьи затрат |
Единица измерения |
Технологическое оборудование |
|
1 |
Затраты на электроэнергию |
тг |
2352430 |
|
2 |
Затраты на приобретение (KJ) |
тг |
12033 |
|
3 |
Затраты на заработную плату |
тг |
144000 |
|
4 |
Соцстрах 30 % |
тг |
43200 |
|
5 |
Фонд занятости 2 % |
тг |
2880 |
|
6 |
Затраты на технологическое оборудование |
тг |
1500000 |
|
ИТОГО: |
тг |
4054543 |
Таблица 6
Прибыль за вычетом текущих издержек у потребителя
|
№ п/п |
Статьи затрат |
Единица измерения |
Технологическое оборудование |
|
1 |
Доходы от реализации продукции |
тг |
5346000 |
|
2 |
Прибыль |
тг |
1291457 |
Выводы
1. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения цеха по переработке и производству поваренной соли составляет 5346,0 тыс. тг/год (38,4* тыс. доллар США/год).
Заключение по экономической части от внедрения цеха по переработке и производству поверенной соли
На основе технико-экономических показателей, полученных в результате опытно-промышленных испытаний одного барабанного сушильного агрегата с отрицательным углом наклона (СБ-ОУН), установленного в цехе по производству поваренной соли ТОО «Галит», рассчитан годовой экономический эффект который составил 1336,5 тыс.тг/год (9,3* тыс. доллар США/год).
Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения цеха по переработке и производству поваренной соли на месторождении «Майдегенколь» Сарысуского района Жамбылской области составляет 5346,0 тыс.тг/год (38,4* тыс. доллар США/год).