Scientific journal

Научное обозрение. Экономические науки

ISSN 2500-3410

ПИ №ФС77-57503

С целью интенсификации процесса сушки хлопка-сырца нами был разработан барабанный сушильный агрегат со смешанным режимом термообработки (СБ-СРТ). Отличительной особенностью СБ-СРТ является установка барабана с углом наклона в сторону загрузки при этом повышается коэффициент заполнения барабана, увеличивается время пребывания высушиваемого материала в барабане. Возможность применения более высоких скоростей сушильного агента позволяет увеличить влагоотбор и повысить производительность барабанного сушильного агрегата по сухому продукты [1, 2].

Одним из основных элементов работы при составлении обоснования целесообразности модернизации барабанных сушильных агрегатов является выбор и расчет основных технико-экономических показателей [3, 4]. Эти показатели должны в полной мере характеризовать барабанный сушильный агрегат и обеспечить возможность объективной оценки и выбора оптимального варианта его модернизации.

К основным технико-экономическим показателям могут быть отнесены: производительность сушильного агрегата, расход сушильного агента, скорость сушильного агента, влажность хлопка-сырца, влагоотбор, температура сушильного агента, температура хлопка-сырца, расход дизельного топлива, потребляемая мощность, режим работы в году, срок службы агрегата, годовая производительность по хлопку-сырцу, расход электроэнергии, затраты на электроэнергию, общий расход дизельного топлива в год, расход дизельного топлива на 1 тонну хлопка-сырца, затраты на дизельное топливо в год, ожидаемый экономический эффект от внедрения и т.д.

В настоящее время сушку хлопка-сырца на хлопкоперерабатывающих предприятиях Южно-Казахстанской области проводят в барабанных сушилках типа 2СБ-10.

Однако эти сушилки имеют определенные недостатки:

– относительно низкая производительность;

– относительно низкая величина влагоотбора;

– не эффективное использование рабочего объема барабана;

– применение высокой температуры сушильного агента приводит к снижению качества хлопкового волокна, а иногда к возгоранию хлопка-сырца.

С целью интенсификации процесса сушки хлопка-сырца нами модернизированы барабанные сушилки типа 2СБ-10 на Туркестанском хлопкоочистительном заводе (ныне АО «Яссы») и на Кировском хлопкоочистительном заводе (ныне АО «Ак алтын»).

Результаты опытно-промышленных испытаний в сушильном барабане со смешанным режимом термообработки типа 3,2СБ-СРТ-10, проведенных на Кировском хлопкоочистительном заводе (ныне АО «Ак алтын») приведены в таблице 1.

Из анализа таблицы 1 видно, что модернизированный сушильный барабан со смешанным режимом термообработки типа 3,2СБ-СРТ-10 превосходит существующие барабанные сушилки типа 2СБ-10 по следующим показателям:

– по производительности в 1,4–1,5 раза;

– по величине влагоотбора в 1,36 раза;

– совершенствована гидродинамика процесса сушки (скорость сушильного агента на входе в барабан в 1,42 раза больше и сосредоточена в зоне падения хлопка-сырца);

– улучшен тепловой режим процесса сушки (температура сушильного агента на входе в барабан в 1,3 раза меньше, что обеспечивает «мягкий» режим сушки, и предотвращает возгорание хлопка-сырца и перегрев хлопкового волокна).

1. Расчет объема производства – годовой производительности барабанного сушильного агрегата может быть определена по формуле:

GГi=GЧ·τ·n·0,9 (т),

где: GГi – годовая производительность i-го агрегата, т;

GЧ – часовая производительность i-го агрегата, т/ч;

τ – количество часов в сутки, ч;

n – число смен в году.

0,9 – коэффициент неравномерности использования оборудования.

2. Расчет годовой производительности барабанного сушильного агрегата для i-го агрегата может быть определен с использованием следующей формулы:

Gi=квGЧ·τ·n·0,9 (т),

где кв=1 – коэффициент влагоотбора

3. Коэффициент учета роста производительности модернизированного сушильного агрегата равен:

,

где: квi=6,9/5,2=1,33 - коэффициент влагоотбора модернизированной сушилки 3,2СБ-СРТ-10;

G2= 6,9% - влагоотбор модернизированной сушилки 3,2СБ-СРТ-10;

G1= 5,2% - влагоотбор базовой сушилки типа 2СБ-10.

Следующим технико-экономическим показателем являются годовые текущие затраты у потребителя на топливо и на электроэнергию:

4. Затраты на топливо

Годовая стоимость топлива – Ст равна:

Ст = B×N (тг)

где: B = 85000 тг – стоимость 1 тонны дизельного топлива;

N = 250 тонн – годовой расход топлива в среднем на одну сушилку 2СБ-10.

5. Затраты на электроэнергию

Годовые затраты электроэнергии – Ээл

Ээл = Рі×24×265×0,9 (кВт×ч)

где: Рі – потребляемая мощность i-го сушильного агрегата, квт;

24 – количество часов в сутках, ч;

265 – режим работы в году, сутки;

0,9 – коэффициент неравномерности использования оборудования.

Годовая стоимость электроэнергии барабанной сушилки – Sэл:

Sэл = Цэл × Ээл (тг),

где: Цэл = 9,04 тг с НДС - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии (на 28.10.2008г.).

Ээл – годовые затраты электроэнергии, кВт.

6. Ожидаемый экономический эффект от внедрения модернизированного сушильного барабана со смешанным режимом термообработки типа 3,2СБ-СРТ-10.

Расчет ожидаемой экономической эффективности от внедрения модернизированного сушильного барабана со смешанным режимом термообработки типа 3,2СБ-СРТ-10 приведен в таблице 2.

На основе технико-экономических показателей полученных в результате опытно-промышленных испытаний одной модернизированной барабанной сушилки типа 3,2СБ-СРТ-10 рассчитан ожидаемый экономический эффект:

Ожидаемый экономический эффект от внедрения модернизированного сушильного барабана типа 3,2СБ-СРТ-10 на хлопкоперерабатывающих заводах Южно-Казахстанской области при производственной мощности 450 тыс. тонн в год составит 129 870 000 тг/год ($CША 1 082 250).